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時(shí)產(chǎn)量70噸活性炭回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行工藝質(zhì)量?jī)?yōu)

發(fā)布時(shí)間：

2025-08-22

來(lái)源：

河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠

　　活性炭回轉(zhuǎn)窯主要是用于對(duì)活性炭等物料進(jìn)行焙燒的設(shè)備，由筒體和窯襯、支撐裝置等組成，具有煅燒質(zhì)量好、處理能力強(qiáng)等性能特點(diǎn)，并且客戶可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)筒體的煅燒溫度進(jìn)行調(diào)整，活性炭回轉(zhuǎn)窯作業(yè)中能創(chuàng)造較大的效益，文中是對(duì)時(shí)產(chǎn)量70噸活性炭回轉(zhuǎn)窯所進(jìn)行的具體分析。工作溫度到(950℃～1050℃)之間煅燒活性炭，對(duì)活性炭進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程，然后根據(jù)活性炭物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，終到自己想要的目標(biāo)，這種煅燒技術(shù)性能穩(wěn)定性好、產(chǎn)品優(yōu)。

　　活性炭多數(shù)為黑色，通常情況下也呈現(xiàn)粉末狀、塊狀、蜂窩狀的無(wú)定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳，該物質(zhì)的利用價(jià)值高，對(duì)其進(jìn)行合理的加工只有被應(yīng)用到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、電力行業(yè)等。關(guān)于活性炭回轉(zhuǎn)窯是如何煅燒活性炭的，本文介紹它的工藝流程：煅燒活性炭活性炭回轉(zhuǎn)窯的工作過(guò)程是經(jīng)過(guò)處理后合格的活性炭存放在料倉(cāng)內(nèi)，運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。
　　活性炭回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)略微傾斜的、可旋轉(zhuǎn)的圓筒形設(shè)備。工作時(shí)，物料（如經(jīng)過(guò)炭化后的炭化料或廢活性炭）從窯的高端（進(jìn)料端）進(jìn)入，隨著窯體的緩慢旋轉(zhuǎn)和傾斜角度，物料在窯內(nèi)沿軸向緩慢向低端（出料端）移動(dòng)。同時(shí)，燃料（如天然氣、煤氣或油）在窯頭或窯尾燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔狻煔馀c物料逆流或并流接觸，提供活化所需的高溫環(huán)境（通常在800°C至1000°C之間）。
　　預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將活性炭均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。活性炭在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有百分之30分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，活性炭在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的活性炭進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。即成品。如果用戶有其它要求，其它輔助設(shè)備完成。

　　活性炭回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，密封的可靠性。